所有熱塑性塑料都可以注塑成型。一些熱固性塑料和液態(tài)有機硅也與注塑成型工藝兼容。
它們也可以用纖維、橡膠顆粒、礦物質或阻燃劑增強，以改變它們的物理性能。例如，玻璃纖維可以以 10%、15% 或 30% 的比例與顆?；旌?，從而產生具有更高剛度的零件。
聚丙烯 (PP)
最常見的注塑成型塑料。優(yōu)異的耐化學性。提供食品安全等級。不適合機械應用。
ABS
具有高抗沖擊性、低成本和低密度的普通熱塑性塑料。易受溶劑影響。
聚乙烯（PE）
輕質熱塑性塑料，具有良好的沖擊強度和耐候性。適合戶外應用。
聚苯乙烯 (PS)
成本最低的注塑成型塑料。提供食品安全等級。不適合機械應用。
聚氨酯 (TPU)
具有高沖擊強度和良好機械性能和硬度的熱塑性塑料。適用于成型厚壁零件。
尼龍 (PA 6)
具有優(yōu)異機械性能和高耐化學性和耐磨性的工程熱塑性塑料。易受潮。
聚碳酸酯 (PC)
沖擊強度最高的塑料。高耐熱性、耐候性和韌性。可以是彩色的或透明的。
ABS
兩種熱塑性塑料的混合物，具有高沖擊強度、出色的熱穩(wěn)定性和高剛度。易受溶劑影響。
POM（乙縮醛/聚甲醛）
具有高強度、剛度和防潮性以及自潤滑性能的工程熱塑性塑料。比較容易翹曲。
PEEK
具有優(yōu)異強度和耐熱性和耐化學性的高性能工程熱塑性塑料。用于更換金屬零件。
硅橡膠
熱固性材料具有出色的耐熱性和耐化學性以及可定制的肖氏硬度。提供食品安全級和醫(yī)療級。
通常用于提高注塑件剛度的添加劑是玻璃纖維。玻璃纖維可以以10%、15%或30%的比例與顆?；旌?，從而產生不同的機械性能。
可以將著色劑添加到混合物中（以約 3% 的比例）以產生多種著色部件。標準顏色包括紅色、綠色、黃色、藍色、黑色和白色，它們可以混合以產生不同的色調。
表面處理和 SPI 標準
表面處理可用于賦予注塑成型零件一定的外觀或感覺。除了美容目的，表面處理還可以滿足技術需求。例如，平均表面粗糙度 (Ra) 會極大地影響滑動軸承等滑動部件的壽命。
注塑件通常不進行后處理，但模具本身可以進行不同程度的精加工。
請記住，在頂出過程中，粗糙的表面會增加零件和模具之間的摩擦，因此需要更大的拔模角。
塑料工業(yè)協會 (SPI)解釋了幾種導致不同零件表面光潔度的標準精加工程序。
| 結束 | 描述 | SPI 標準* | 應用 |
|---|---|---|---|
| 光面飾面 | 模具首先經過平滑處理，然后用金剛石拋光劑拋光，從而形成鏡面般的光潔度。 | A-1 A-2 A-3 |
適用于需要最光滑表面光潔度以用于裝飾或功能用途的零件（Ra 小于 0.10 μm）。A-1 表面處理適用于具有鏡面表面處理和鏡片的零件。 |
| 半光面 | 模具用細砂紙打磨光滑，從而形成精細的表面光潔度。 | B-1 B-2 B-3 |
適用于需要良好視覺外觀但不具有高光澤外觀的零件。 |
| 啞光飾面 | 使用細石粉對模具進行平滑處理，去除所有加工痕跡。 | C-1 C-2 C-3 |
適用于對視覺外觀要求不高，但不能有加工痕跡的零件。 |
| 紋理飾面 | 模具先用細石粉磨平，然后噴砂，形成有紋理的表面。 | D-1 D-2 D-3 |
適用于需要緞面或無光澤紋理表面光潔度的零件。 |
| 加工完成 | 模具由機械師自行決定完成。工具標記將可見。 | – | 適用于非化妝品部件，如工業(yè)或隱藏部件。 |
