1.玻纖增強(qiáng)尼龍成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被利用來(lái)進(jìn)行調(diào)濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ù姿徕浥c水的比例為1.25∶1，沸點(diǎn)為121℃）中進(jìn)行。

     2.高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；

     3.酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時(shí)可添加尼龍專(zhuān)用的熱穩(wěn)定劑）；

     4.模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對(duì)制品的性能影響較大 。

     5.注射玻纖增強(qiáng)尼龍A時(shí)不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過(guò)120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問(wèn)題。

     6.玻纖增強(qiáng)尼龍熔體粘度低，表觀粘度對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。

     7.玻纖增強(qiáng)尼龍吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴(yán)重降低，須嚴(yán)格干燥至含水量低于0.05％。

     8.玻纖增強(qiáng)尼龍PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點(diǎn)30℃左右即可。