鎂需求的穩(wěn)步增長(zhǎng),對(duì)鎂冶煉提出越來(lái)越高的要求。目前鎂冶煉存在機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化水平偏低,生產(chǎn)效率偏低等問(wèn)題。我國(guó)原鎂冶煉工藝基本上采用固固反應(yīng)的皮江法,該法技術(shù)較為成熟、建設(shè)成本較低,但因還原動(dòng)力學(xué)過(guò)程的固有限制,導(dǎo)致其還原周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,資源、能源利用不充分。大多數(shù)采用較為落后的橫罐還原冶煉,相對(duì)較好的豎罐還原推廣較慢。
碳熱還原煉鎂仍然停留在實(shí)驗(yàn)室階段,距離工業(yè)生產(chǎn)還有很多工作需要開(kāi)展。青海鹽湖電解鎂生產(chǎn)線已開(kāi)始投產(chǎn)試運(yùn)行,但全面達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量仍是下一步重點(diǎn)工作。
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