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尼龍的加工注意事項

發(fā)布于2023-11-06 11:11:30 點擊:0

1.再生料的使用

最好不超過三次,以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過多會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合必須進行干燥。

 

2.安全須知

尼龍類樹脂開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當噴嘴阻塞時,切忌面對噴孔,以防料筒內(nèi)的熔體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險。

 

3.脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。

 

4.在停機時要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時,扭斷螺桿

尼龍制品后處理尼龍制品的后處理,是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

 

(1)熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。

 

(2)調(diào)濕處理

調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的,其辦法有三種:一沸水調(diào)濕法;二.常溫水浸泡法 三.蒸汽法。

 

第一種方法處理的速度較快,但容易過飽和,第三種方法效率和均勻性比較好,但需要增添蒸汽裝置。

 

尼龍制品常見缺陷已處理龍制品常見缺陷已處理

 

1.欠注-注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關(guān),因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90℃,射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結(jié),在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生欠注,但這時加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會漲模。

 

從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。例如:PA POM ABS 這幾種材料都會產(chǎn)生這種問題。

 

2.波浪形流痕

產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法:

1、提高注射速度;

2、提高模具溫度;

3、提高料筒溫度;

4、適當增加射咀孔徑或澆口。

 

3.銀絲

產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。

解決方法:

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料;

2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快);

3、檢查射咀孔是否過?。?/span>

4、檢查是否模溫過低;

5、模具排氣不良;

6、澆口尺寸是否過??;

7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多。

 

4.熔接痕

產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。

解決方法:

1、提高注射壓力、速度;

2、提高模溫;

3、提高料溫;

4、改善模具排氣。


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