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PA6和PA66沖擊性和抗溶解性對(duì)比

發(fā)布于2023-11-06 11:36:02 點(diǎn)擊:0

 

1、PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。

2、 它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。

3、因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。

4、為了提高 PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。

5、玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了 提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。

6、 對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。

7、加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。

8、成型組裝的收縮率主要 受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

9、 注塑模工藝條件: 干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。

10、如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。

11、如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。

12、如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行105C,8小時(shí)以上的真空烘干。

13、 熔化溫度:230~280C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。

14、 模具溫度:80~90C。

15、模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

16、 對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。

17、對(duì)于薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件 也建議施用較高的模具溫度。

18、增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。

19、 如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。

20、對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

21、 注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。

22、 注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低)。

23、 流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。

24、澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。

25、如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。

26、如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

27、 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。

28、它是一種半晶體-晶體材料。

29、PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。

30、PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

31、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

32、 為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。

33、玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。

34、 PA66的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。

35、這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。

36、 它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。

37、PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。

38、收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

39、 PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

40、 注塑模工藝條件: 干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥。

41、然而,如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi),那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。

42、如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。

43、 熔化溫度:260~290C。

44、對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。

45、熔化溫度應(yīng)避免高于300C。

46、 模具溫度:建議80C。

47、模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。

48、對(duì)于 薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。

49、 注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

50、 注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

51、 流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。

52、澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。

53、如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些, 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。

54、如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑 應(yīng)當(dāng)是0.75mm。


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