模具方面:
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尼龍改性,尼龍注塑件、塑料充模

發(fā)布于2023-11-13 10:39:07 點(diǎn)擊:0

產(chǎn)生氣泡的原因大體有四大方面

設(shè)備方面:噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺,高速料流經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。
  模具方面:
  (1)由于設(shè)計(jì)上的缺陷,如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù),堵塞了空氣的通道。
  (2)模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。
  (3)模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點(diǎn),使通過的塑料分解。
  工藝方面
  (1)料溫太高,造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。
  (2)注射壓力小,保壓時(shí)間短,使熔料與型腔表面不密貼。
  (3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
  (4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。
  (5)用多段注射減少銀紋:中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)排除干凈。
  (6)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
  原料方面
  (1)原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時(shí)容易夾帶空氣,有時(shí)會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。
  (2)再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松,微孔中儲留的空氣量大;再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%)
  (3)原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均,以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔,形成銀紋。
  (4)塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。
  (5)有些牌號的塑料,本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時(shí)間。特別是含有微量水分時(shí),可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類(每10kg料可加至50g),以盡量降低其加工溫度。


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