有基礎樹脂的相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、共混料中各組分的比例和特征，以及對橡膠的交聯(lián)處理等。隨著基礎樹脂相對分子質(zhì)量的提高，韌性將得以改善，但流動性會明顯下降，從而給加工帶來困難。解決途徑有兩個。
     (1)過氧化物熱降解技術(shù)目前認為比較理想的方法是采用過氧化物熱降解技術(shù)，由相對分子質(zhì)量較高的基礎樹脂來制取所需的高流動性材料。用此技術(shù)生產(chǎn)的樹脂，與具有相同熔體流動速率的直接聚合技術(shù)合成的樹脂相比，相對分子質(zhì)量分布窄、加工性能好(不易翹曲)、剛性和低溫沖擊性能均較高。
    (2)動態(tài)硫化技術(shù)動態(tài)硫化是對含有橡膠的橡塑共混料硫化的過程，其中橡膠在高剪切條件下硫化，在橡膠交聯(lián)的同時以“微粒凝膠”的形式分散在聚烯烴基質(zhì)中。動態(tài)硫化是在橡膠的硫化溫度或高于硫化溫度下混合橡膠和塑料組分后實現(xiàn)的。混合用設備可采用密煉機、雙螺桿擠壓機等。經(jīng)動態(tài)硫化后的共混料在橡膠相內(nèi)部形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，同時在橡膠相和塑料相之間形成一定程度的共交聯(lián)結(jié)構(gòu)。