1.塑料的降解：注塑制件或它的某些部分變色：通常在降解處變深，顏色從黃色經(jīng)橘黃色變成黑色。

2.裂紋：表面有細(xì)小裂紋或裂縫，在透明注塑件上形成白色、銀色外表

3.成品內(nèi)有氣孔：熔融塑料在充模過(guò)程中受到氣體干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡

4.銀紋：銀紋通常稱為“云母痕”氣泡，注塑制品表面沿流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀絲斑紋

5.結(jié)合線：兩股或多股料流在模具型腔匯合時(shí)形成的融合線  

6.成品黏模：注塑制品在模具內(nèi)黏住，脫出模具很困難  

7、頂白:頂針接觸部白化，如PA、ABS容易發(fā)生

8、黑褐斑點(diǎn)：注塑制品表面色調(diào)正常，但偶爾可見(jiàn)黑色的斑點(diǎn)或條紋

9、成品變形：注塑制品不能精確復(fù)制模腔尺寸，有些部分出現(xiàn)殘缺或彎曲變形

10、成品表面光澤不均：注塑制品表面光潔度不一致，有些部分比其他部分更有光澤

11、制品收縮：塑件表面有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚較大的地方或壁厚改變的地方

12、制品溢料：也叫飛邊或披鋒。注塑件上有多余物質(zhì)和棱角或周緣翅片，它們經(jīng)常出現(xiàn)在模具零件的分割線或模具的合縫線或孔上。

13、黑紋：通常與澆口區(qū)有關(guān)：表面黯淡，有時(shí)可見(jiàn)條紋

14、氣泡：由于熔料中充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑料件內(nèi)殘留氣體并成空穴或成串空穴

15、流紋：流紋是從模具澆口處沿流動(dòng)方向出現(xiàn)的彎曲如蛇形的痕跡

16、開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂：注塑制件在頂出時(shí)斷裂，或者在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)

17、充填不足：模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料斗或薄截面的地方