阻燃改性塑料注塑加工,有時會出現(xiàn)變黃,導致制品商品色調不均勻,變黃緣故一般有二種,一是加上在阻燃PP改性塑料里的阻燃劑或添加物溶解了,導致變黃;二是阻燃PP改性塑料注塑模具加工時溫度太高。
阻燃改性塑料為了更好地要做到阻燃實際效果和性能指標規(guī)定,在原材料改性材料的時候會加上阻燃劑和一些聚合物,阻燃劑和一些改性劑自身都是有一定溫度規(guī)定,當超過一定“極限”溫度時,阻燃劑便會產生溶解,碳化,導致變黃,在制品表面發(fā)生黃紋狀況。
也有,這跟加上的阻燃劑也是有較大關聯(lián),阻燃劑類型許多,阻燃劑本身耐熱性很差,其阻燃基本原理主要是借助阻燃劑受分解反應釋放出來不易燃氣體,吸熱反應,生產制造包囊在原材料表面的不易燃成分等來做到阻燃實際效果的。注塑加工時,通過熔化生產加工,一部分阻燃劑溶解導致商品掉色的。
阻燃改性塑料注塑加工時溫度設置過高;半途關機太久;或是設備溫度控制有誤差;背壓式調整過高,導致炮管內部分裁切熱過高都是會發(fā)生變黃,黃紋狀況。
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