透明塑料因為透光度要高，必定規(guī)定塑料產品表層質量規(guī)定嚴苛，不可以有一切花紋，出氣孔，發(fā)白。霧暈，小黑點，掉色，光澤度不佳等缺點，因此在全部注塑成型全過程對原料，機器設備。模貝，乃至產品的設計方案，都需要十分注意和明確提出嚴苛乃至特別的規(guī)定。次之因為透明塑料多見溶點高，流通性差，因而為確保產品的表層質量，通常要在機高溫度，注入工作壓力，注入效率等技術技術參數(shù)作微小調節(jié)，使注塑料時既能填滿模，又不容易發(fā)生應力而造成產品形變和裂開。因而從原料提前準備，對設施和模貝規(guī)定，注塑成型和產品的原料解決幾層面也要做好嚴苛的實際操作。

關于透明塑料制品透明尼龍注塑成型工藝

一，原料的純度

料的提前準備與干躁因為在塑料中帶有一切一點殘渣，都將會危害產品的清晰度，因而和存儲，運送，投料全過程中，務必特別注意密封性，確保原料整潔。尤其是原料中富含水份，加溫后會造成原料霉變，因此一定要干，并在注塑成型時，投料必需采用干躁料倉。還需要留意一點的是干躁流程中，鍵入的氣體盡量應經過慮，去濕，便于確保不容易環(huán)境污染原料。其干躁加工工藝如，透明塑料的干躁加工工藝：原材料加工工藝干躁溫度(℃)干躁時間(h)料層薄厚(mm)備注名稱pmma70～802～430～40pc120～130>6<30選用熱氣循環(huán)系統(tǒng)干躁pet140～1803～4選用持續(xù)干躁投料設備為宜。

二，機筒、螺桿及其附件的清潔

機筒，擠出機螺桿以及附近的清理為避免原料環(huán)境污染與在擠出機螺桿及配件凹處存在邊料或殘渣，尤其耐熱性差的環(huán)氧樹脂存有，因而在應用前，關機后都運用螺桿清洗劑清理整潔各件，使其不可沾有殘渣，當沒有螺桿清洗劑時，可以用pe，ps等環(huán)氧樹脂清理擠出機螺桿。當臨時性關機時，為避免原料在持續(xù)高溫下等待時間長，造成解降，應將烘干機和機筒溫度減少，如pc，pmma等機筒溫度都需要降到160℃下列。(料倉溫度針對pc應降至100℃下列)

三，模具設計上應注意的問題

在沖壓模具應該特別注意的難題(包含產品的設計方案)為了更好地避免出現(xiàn)回流動性不暢，或制冷不均勻導致塑料成形欠佳，造成表面層問題和霉變，一般在沖壓模具時，應留意以下幾個方面。a=壁厚應盡可能勻稱一致，出模傾斜度要非常大；b=銜接一部分應逐漸。圓潤銜接，避免有斜角。銳邊造成，尤其是pc產品一定不能有空缺；c=進膠口。流道盡量寬敞，短粗，且應依據收攏冷疑全過程設定進膠口部位，必需時需加冷料井；d=模貝外表應光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8)；e=排出氣孔。槽務必充足，及其時排除氣體和溶體中的汽體；f=除PET外，壁厚不必過薄，一般不可低于lmm。